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硫化机磨损问题分析

发布日期:2020-05-31 浏览次数:

输送带硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但这几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面温度过高,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

目前西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法,具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求和精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。

另外,针对大型输送带硫化机的磨损,也可采用“模具”或“配合部件”,针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,最大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。


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